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槽铁与正像析相及的情析现象，应放分配系数x<1且原国区间宽的合金暖慢受圆时。金属液在提国收燃力和析出气体压力的作用下粉校品网的通油尚先数围区玻流动，使用投集中在的促或待件的先源国区域成表展，中部分质较少，除成分配系数x<1的合金凝国时，发国界面处一部分溶质被排出到减相中，随着温度槽铁的降性，破相中的服质依度逐渐大，导致槽铁低熔点成分和易熔杂质从铸件外部向中区城偏析，使中区域的溶质逐渐增多，槽铁或铸锭中用肉眼或放大镜可以发现的槽铁化学成分不均匀性。
槽铁分为正偏析、反偏析、型偏析、带状偏析、重力偏析。宏观偏析只能通过在槽铁铸造过程中采取适当的措施来减轻，面无法用热处理和变形加工来消障，槽铁中用器微镜或其他仪器才能确定的显微尺度范围内的化学成分不均勾性。分为枝品偏析(品内偏析)和品界偏析。品粒烟化和均匀化热处理可减轻这种偏析、在重力或离心力的作用下，因存在密度差面使槽铁金属液分离为互不溶合的金属液层。或在槽铁内产生的成分和组织偏析。
槽铁品粒本体成枝品之间存在的化学成分不均勾性。是由槽铁合金在凝固过程中的溶质再分配导致的某华溶质元素或低熔点物质富集在品界上所造成的国溶合金按树枝方式结品时，由先槽铁结晶的干与后结品的枝干及枝千间的化学成分不同所引起的枝晶内和枝品间的化学成分差异偏折，球化不好在铸件断面上。
有块状黑斑或明显的小黑点，越近中越密，金相组织中有较多的厚片状石墨或枝品间石墨，槽铁球化衰退因铁液含硫量过高或球化处理后停留时间过长面引起的铸件球化问题，槽铁组织粗大铸件内部晶粒粗大，槽铁加工后表面硬度偏低，进行渗漏试验时，会发生渗漏现象，槽铁石墨槽铁的基体组织上分布着粗大的片状石墨。槽铁机械加工后，可看到均勾分布的石墨孔洞。槽铁加工面呈灰黑色，断口晶粒粗大。有这种问题的槽铁，硬度和强度低于相应牌号铸铁的规定值。
槽铁进行密性试验时会发生渗漏现象，石墨集结在加工大断面槽铁时，表槽铁面上充满石墨粉且边缘粗糙的部位。石墨集结处硬度低，且渗漏，铸态麻口可锻铸铁的一种金相组织问题。其断口退火前白中带灰，退火后有片状石墨，降低铸件的力学性能，槽铁石墨漂浮在球墨铸铁件纵面的上部存在的一层密集的石墨黑斑。和正常的银白色面组织相比，有清晰可见的分界线。槽铁金相组织特征为石墨球破裂，同时问题区富有含氧化合物和硫化镁，表面脱碳对于铸钢件或铸铁件，因充型金属液与铸型中的氧化性物质发生反应，从而使得槽铁表层的含碳量低于规定值。
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