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铸铁平板合金的铸造性能主要包括流动性、收缩性、偏析性、吸气性和夹杂性等。合金铸造性能分析的结果将用于配制型砂、浇注系统设计、冒口及补缩系统设计等方面。许多铸造问题女浇不到、缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等都与合金的铸造性能有关。不同铸铁平板铸造合金的铸造性能有很大的差别，工艺设计差别也较大。如铸钢的熔点高，流云性差，收缩率高(达到2)，炼时吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不到冷隔等问题;在铸铁平板厚大部分，铸铁平板很容易形成缩孔、缩松问题。所以，所用型(芯)砂必具有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，进行工艺设计时应遵循顺固的原则，厚一部分设置冒口。

铸铁平板分型面应少且简单。铸铁平板分型面的数量应尽量少，且应尽量为平子面，以利于减少砂箱数量和造型工时，简化造型工艺，提高铸铁平板的尺寸精度。有的铸铁平板只要要结构稍加改进，就可以减少分型面，或将曲面分型改为平直面分型。灰铸铁流动性好，自补缩能力强，收缩率小，具有好的铸造性能，一般按时凝固原则进行工艺设计。

1. 铸铁平板抛丸与喷丸处理的作用，对铸铁平板进行抛丸或喷丸处理，其作用主要有以下几个方面:去掉工件表面的粘砂及内腔中的芯砂。去除铸铁平板表面的氧化皮。经抛丸处理后，铸铁平板表面产生冷作硬化，可提高表面强度，同时也能提高铸铁平板的防锈能力。提高铸铁平板的美观程度。

2.抛丸清理机的类型及应用，根据铸铁平板的输送形式，抛丸清理机分为以下几种类型:1、滚筒式抛丸清理机。2、履带式抛丸清理机。3、吊钩式抛丸清理机。4、转台式抛丸清理机。http://www.chinaweiyue.com/

杂杂存单一夹杂物，如氧化物、硫化物、硅酸盐、碳化物等;也存在固溶体、共晶体或复合物等复杂化合物，如铁与锰的氧化物共晶体(FeO-MnO)、三元共晶和玻璃体夹杂物(nFe0•mMnO•pSiO₂)等。这些夹杂物中一类是外生性的，来自金属炉料表面的粘砂、粘土、锈蚀，焦炭中的灰分，铁液与炉衬、包衬等耐火材料接触、炉气或与大气接触以及铁液与铸型的相互作用等产生的夹杂物。另一类是内生性的，铸铁平板铁液内部存在的合金元素之间发生化学反应而形成化合物，如FeS、MnSFe;P等。夹杂物也可分为浇注前产生的一次夹杂物和浇注后形成的二次夹杂物。在设计铸造工艺之前，设计人员须掌握工厂的生产条件，了解铸铁平板生产任务和要求等详细情况。这些是铸造工艺设计的原始条件和基本依据。

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